En el complejo mundo de la fabricación moderna, confiar en suposiciones obsoletas puede provocar retrasos costosos, fallos en los productos y complicaciones innecesarias. En REMINC, creemos que la optimización de su proceso de ensamblaje comienza con información clara y precisa. Por eso, abordamos directamente seis mitos comunes sobre sujetadores, demostrando cómo los sujetadores innovadores con licencia pueden ofrecer rendimiento, eficiencia y fiabilidad superiores.

Mito 1: Los tornillos de máquina de alta resistencia proporcionan capacidades de torque-tensión mayores y más consistentes que los sujetadores formadores de rosca.

Realidad: Muchos ingenieros se sorprenden al saber que los sujetadores TAPTITE PRO® pueden proporcionar un rendimiento de torque-tensión similar al de los tornillos de máquina de resistencia equivalente. Gracias a las roscas de alta integridad que forman y a las altas cargas de sujeción resultantes, estos sujetadores formadores de rosca pueden ofrecer la resistencia de unión consistente y de alto rendimiento que usted necesita, simplificando el ensamblaje sin sacrificar la fiabilidad.

Mito 2: Confiar en tornillos de imitación baratos es una medida viable para ahorrar costos.

Realidad: El bajo precio inicial de un tornillo de imitación o copia es una falsa economía. Los costos ocultos de la calidad inconsistente, el incumplimiento de las especificaciones, el riesgo en la cadena de suministro y el potencial de una catastrófica detención de la línea o retirada de producto superan con creces cualquier ahorro inicial. Invertir en sujetadores originales con licencia es el verdadero camino hacia la reducción de costos a largo plazo.

Mito 3: Los adhesivos de bloqueo de rosca son la forma más fiable de prevenir el aflojamiento de la unión por vibración.

Realidad: Si bien los adhesivos tienen su propósito, el bloqueo mecánico a menudo proporciona una solución más limpia y robusta. Los sujetadores POWERLOK® II™, con su innovador perfil de rosca Dual Angle™, crean una potente interferencia mecánica que resiste el aflojamiento por vibración a lo largo de todo el acoplamiento, simplificando el ensamblaje y eliminando la necesidad de aplicaciones químicas engorrosas.

Mito 4: Usar un tornillo de máquina en un ensamblaje es más rápido que usar un sujetador formador de rosca.

Realidad: El tiempo ahorrado al eliminar el proceso separado de roscado, los pasos de limpieza y la instalación de piezas secundarias antivibración hace que el formado de rosca sea el método de ensamblaje más rápido en general. Fundamentalmente, debido a que los tornillos formadores de rosca crean sus propias roscas de acoplamiento "hechas a medida" en el miembro de la tuerca al ser introducidos, eliminan la posibilidad de roscado cruzado, evitando costosas repeticiones de trabajo y desperdicio.

Mito 5: El roscado es un proceso de ensamblaje de alta calidad y necesario.

Realidad: El roscado tradicional es inherentemente un proceso sucio. Crea virutas de desecho que pueden contaminar los ensamblajes y requiere el uso de fluidos de roscado que exigen limpieza e introducen preocupaciones ambientales y de seguridad. El formado de rosca con sujetadores TAPTITE® es un proceso de trabajo en frío sin virutas, más limpio y eficiente.

Mito 6: Un solo diseño de sujetador puede resolver eficazmente todos los problemas de materiales y aplicaciones.

Realidad: El rendimiento óptimo requiere especialización. Los diferentes desafíos exigen soluciones personalizadas:

  • Los sujetadores TAPTITE® están diseñados por expertos para metales gruesos.
  • Los sujetadores REMFORM® están diseñados para un rendimiento máximo en plásticos.
  • Los sujetadores FASTITE® proporcionan una alta resistencia al pelado y un mayor acoplamiento de rosca específicamente para aplicaciones de chapa fina.
  • Los sujetadores POWERLOK® son la solución totalmente metálica para necesidades antivibratorias en orificios pretaladrados.

Elegir el diseño especializado correcto es clave para maximizar el rendimiento y la fiabilidad de la unión.