製品設計と製造の世界において、組立品の完全性は、多くの場合、重要でありながら時として見過ごされがちなコンポーネント、すなわち締結部品にかかっています。エンジニアにとって、理想的な締結ソリューションを選択することは、単に2つの部品を接合するだけでなく、性能の最適化、信頼性の確保、生産の合理化、コスト管理に関わることです。REMINCでは、こうした複雑な課題を理解しており、そのため当社の専門的な締結部品ファミリーは、多様な材料と用途に対して正確なソリューションを提供するように設計されています。

ねじ成形の原理を理解する

**ねじ成形締結部品（Thread-Forming Fasteners）は、TAPTITE® 締結部品のように、あらかじめ開けられた下穴にねじ込む際に、独自の嵌合ねじ（相手めねじ）を形成するよう独自に設計されたねじです。これは、事前にねじ切り（タッピング）が必要な小ねじ（マシンスクリュー）**とは根本的に異なります。ねじ成形締結部品は、文字通り挿入時に独自のねじ山を作成するため、かじり（クロスピッチ）が不可能であり、常に完璧な嵌合が保証されます。この革新的なプロセスは、ねじ切り工具、潤滑剤、およびその煩雑な清掃の必要性、さらには座金や裏ナットなどの二次的なゆるみ止め部品の使用も排除するため、ねじ切り工程全体が不要となり、大幅なコスト削減につながります。組立プロセスを簡素化することで、貴重な時間を節約し、部品在庫を削減し、費用のかかる複雑な問題を排除できます。

金属の接合：TAPTITE PRO® および TAPTITE 2000® 締結部品の利点

スチールや軽合金金属において、強固で信頼性の高い接合を実現する場合、ねじ切り（タッピング）は時間とコストのかかる工程となる可能性があります。TAPTITE PRO® 締結部品およびTAPTITE 2000® 締結部品は、革新的なソリューションを提供します。TAPTITE PRO® 締結部品の Parabolic Profile™ や、TAPTITE 2000® 締結部品のデュアルロボレーション（二重の葉状断面）を持つ Radius Thread Profile を含む、高度な TRILOBULAR™ 設計により、これらのねじ成形締結部品はねじ切り作業の必要性を排除します。それらはねじ込まれる際に完全に成形された嵌合ねじを生成し、高い締結力、優れた耐振動性、および優れた接合完全性をもたらします。ねじ切り工程が不要になることで、エンジニアは組立時間を大幅に節約できるだけでなく、切削油、切粉の除去、そしてかじりのリスクも排除でき、よりクリーンで効率的な生産につながります。

振動に対する固定：POWERLOK® II™ 締結部品のソリューション

組立品が絶え間ない振動にさらされる用途では、接合部の完全性を維持することが最も重要です。従来の手段では、しばしばねじゆるみ止め用接着剤が使用されますが、これは組立を複雑にし、リサイクルを妨げる可能性があります。POWERLOK® II™ 締結部品は、優れた機械的ロックソリューションを提供します。その革新的な Dual Angle™ ねじ山形状は、相手部品との間に強力な機械的干渉を生み出し、係合部の全長にわたって振動によるゆるみに驚異的な耐性を提供します。これにより、煩雑な接着剤の必要性がなくなり、組立プロセスが簡素化され、接合部の長期的な信頼性が向上すると同時に、よりクリーンで持続可能な製造方法がサポートされます。

プラスチックの締結：REMFORM® II™ 締結部品のソリューション

プラスチックを扱う作業には特別な要求があります。エンジニアは、しばしばねじ山剥離、材料応力、そして強固でありながら軽量な接合の必要性といった問題に直面します。REMFORM® II™ 締結部品は、これらの用途向けに正確に設計されています。その独自の Radius Flank™ ねじ山形状は、プラスチック部品にかかるラジアル応力を大幅に低減すると同時に、優れた保持力を提供します。この革新的なねじ山形状により、締結部品は金属インサートを必要とせずにプラスチックに直接強固なねじ山を形成できるため、部品点数、重量、組立の複雑さが軽減されます。その結果、安全で耐久性のある接合が実現し、リサイクル性向上のために使用済みの際の分解も容易になります。

適切な締結部品を選択することは、極めて重要な設計上の決定です。REMINCの専門的なTAPTITE®、POWERLOK®、およびREMFORM® 締結部品ファミリーの独自の能力を理解することで、エンジニアは性能、効率性、費用対効果のために設計を最適化し、製品が品質と革新の最高基準を満たすことを確実にできます。