現代の複雑な製造業において、古い思い込みに頼ることは、コストのかかる遅延、製品の故障、不必要な複雑さを招く可能性があります。REMINCでは、生産プロセスの最適化は、明確で正確な情報から始まると考えています。そのため、締結に関する6つの一般的な神話を徹底的に検証し、革新的なライセンス製品の締結部品が、いかに優れた性能、効率性、そして信頼性を提供できるかを証明します。

神話1：高強度グレードの小ねじ（マシンスクリュー）の方が、ねじ成形締結部品よりも、より高い一貫したトルク・軸力性能を提供する。

真実： 多くのエンジニアは驚かれますが、TAPTITE PRO® 締結部品は、同等の強度の小ねじ（マシンスクリュー）と類似したトルク・軸力性能を提供できます。これらのねじ成形締結部品は、形成されたねじ山の高い完全性と、それによって生じる高い締結力のおかげで、必要とされる一貫した高性能な接合強度を実現でき、信頼性を犠牲にすることなく組立を簡素化します。

神話2：安価な模倣品ねじに頼ることは、実行可能なコスト削減策である。

真実： コピー品の初期費用が安くても、それは偽りの経済性です。品質の不一致、仕様の不適合、サプライチェーンのリスク、そして壊滅的なライン停止や製品リコールの可能性といった隠れたコストは、初期の節約分をはるかに上回ります。純正ライセンス品の締結部品への投資こそが、長期的なコスト削減への真の道です。

神話3：ねじゆるみ止め用接着剤は、振動による接合部のゆるみを防ぐ最も信頼できる方法である。

真実： 接着剤には目的がありますが、機械的ロックの方が、よりクリーンで堅牢なソリューションを提供することがよくあります。POWERLOK® II™ 締結部品は、革新的なデュアルアングル（Dual Angle™）ねじ山形状により、係合部全体で振動によるゆるみに抵抗する強力な機械的干渉を生み出し、組立を簡素化し、手間のかかる化学薬品の塗布の必要性を排除します。

神話4：組立において小ねじ（マシンスクリュー）を使う方が、ねじ成形締結部品を使うよりも速い。

真実： 別途のねじ切り工程、清掃ステップ、および二次的なゆるみ止め部品の取り付けを排除することで節約される時間は、ねじ成形を全体としてより迅速な組立方法にします。 極めて重要な点として、ねじ成形締結部品は、駆動時に相手部品の内側に**「カスタムフィット」の嵌合ねじ**を形成するため、かじり（クロスピッチ）の可能性を排除し、コストのかかる手直しや不良品の発生を防ぎます。

神話5：ねじ切り（タッピング）は高品質で必要な組立プロセスである。

真実： 従来のねじ切り（タッピング）は、本質的に煩雑なプロセスです。これは、組立部品を汚染する可能性のある切粉（切りくず）を発生させ、清掃が必要であり、環境や安全性への懸念を引き起こす切削油の使用を伴います。TAPTITE® 締結部品を用いたねじ成形は、切粉が出ない、よりクリーンで効率的な冷間加工プロセスです。

神話6：一つの締結部品設計ですべての材料およびアプリケーションの問題を効果的に解決できる。

真実： 最適な性能には専門性が必要です。異なる課題には、カスタマイズされたソリューションが求められます。

  • TAPTITE® 締結部品は、厚い金属向けに専門的に設計されています。
  • REMFORM® 締結部品は、プラスチックで最大の性能を発揮するように設計されています。
  • FASTITE® 締結部品は、特に薄板金用途向けに、高いねじ山剥離抵抗と高いねじ山係合を提供します。
  • POWERLOK® 締結部品は、前加工されたねじ穴でのゆるみ止めニーズに対応するオールメタルソリューションです。

適切な専門設計を選択することが、接合部の性能と信頼性を最大化するための鍵となります。