In der komplexen Welt der modernen Fertigung kann das Vertrauen auf veraltete Annahmen zu kostspieligen Verzögerungen, Produktausfällen und unnötigen Komplikationen führen. Bei REMINC sind wir davon überzeugt, dass die Optimierung Ihres Montageprozesses mit klaren, präzisen Informationen beginnt. Deshalb gehen wir sechs gängige Mythen über Verbindungselemente direkt an und zeigen, wie innovative, lizenzierte Verbindungselemente überlegene Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit liefern können.

Mythos 1: Maschinenschrauben mit hoher Festigkeitsklasse bieten bessere und konsistentere Drehmoment-Vorspannungs-Eigenschaften als gewindefurchende Verbindungselemente.

Fakt: Viele Ingenieure sind überrascht zu erfahren, dass TAPTITE PRO® Verbindungselemente eine ähnliche Drehmoment-Vorspannungs-Leistung bieten können wie Maschinenschrauben vergleichbarer Festigkeit. Dank der hochintegrierten Gewinde, die sie furchen, und der daraus resultierenden hohen Klemmkräfte, können diese gewindefurchenden Verbindungselemente die konsistente, hochleistungsfähige Gelenkfestigkeit liefern, die Sie benötigen, wodurch die Montage vereinfacht wird, ohne die Zuverlässigkeit zu beeinträchtigen.

Mythos 2: Die Verwendung von kostengünstigen Nachahmer-Schrauben ist eine praktikable Maßnahme zur Kostensenkung.

Fakt: Der anfänglich niedrige Preis einer kopierten Schraube ist eine falsche Wirtschaftlichkeit. Die versteckten Kosten durch inkonsistente Qualität, Nichteinhaltung von Spezifikationen, Lieferkettenrisiko und das Potenzial für einen katastrophalen Bandstillstand oder Produktrückruf überwiegen bei weitem alle anfänglichen Einsparungen. Die Investition in originale, lizenzierte Verbindungselemente ist der wahre Weg zur langfristigen Kostenreduzierung.

Mythos 3: Gewindesichernde Klebstoffe sind die zuverlässigste Methode, um das Lockern von Verbindungen durch Vibration zu verhindern.

Fakt: Während Klebstoffe ihren Zweck erfüllen, bietet die mechanische Sicherung oft eine sauberere und robustere Lösung. POWERLOK® II™ Verbindungselemente erzeugen mit ihrem innovativen Dual Angle™ Gewindeprofil eine starke mechanische Interferenz, die dem Lockern durch Vibration über die gesamte Eingriffslänge widersteht, wodurch die Montage vereinfacht und die Notwendigkeit einer unsauberen chemischen Anwendung entfällt.

Mythos 4: Die Verwendung einer Maschinenschraube in einer Baugruppe ist schneller als die Verwendung eines gewindefurchenden Verbindungselements.

Fakt: Die durch das Wegfallen des separaten Gewindeschneidprozesses, der Reinigungsschritte und der Montage von sekundären Anti-Vibrations-Teilen gewonnene Zeit macht das Gewindefurchen zur insgesamt schnelleren Montagemethode. Entscheidend ist, dass gewindefurchende Schrauben beim Eindrehen ihr eigenes "passgenaues" Gegengewinde in das Mutterteil furchen, wodurch die Möglichkeit des Querfurchens eliminiert wird und kostspielige Nacharbeit sowie Ausschuss vermieden werden.

Mythos 5: Gewindeschneiden ist ein qualitativ hochwertiger, notwendiger Montageprozess.

Fakt: Das traditionelle Gewindeschneiden ist von Natur aus ein unsauberer Prozess. Es erzeugt Späne, die Baugruppen kontaminieren können, und erfordert die Verwendung von Schneidflüssigkeiten, die eine Reinigung erforderlich machen und Umwelt- sowie Sicherheitsbedenken mit sich bringen. Das Gewindefurchen mit TAPTITE® Verbindungselementen ist ein spanloses, saubereres und effizienteres Kaltumformverfahren.

Mythos 6: Ein Verbindungselement-Design kann alle Material- und Anwendungsprobleme effektiv lösen.

Fakt: Optimale Leistung erfordert Spezialisierung. Verschiedene Herausforderungen erfordern maßgeschneiderte Lösungen:

  • TAPTITE® Verbindungselemente sind fachmännisch für dicke Metalle konzipiert.
  • REMFORM® Verbindungselemente sind für maximale Leistung in Kunststoffen entwickelt.
  • FASTITE® Verbindungselemente bieten eine hohe Beständigkeit gegen Abstreifen und einen erhöhten Gewindeeingriff speziell für dünne Blechanwendungen.
  • POWERLOK® Verbindungselemente sind die Ganzmetall-Lösung für Anti-Vibrations-Anforderungen in vorgeschnittenen Gewindelöchern.

Die Wahl des richtigen spezialisierten Designs ist der Schlüssel zur Maximierung der Gelenkleistung und Zuverlässigkeit.